์New Mould BMC Assembly

New Factory:
https://jettatechnology.business.site/
New Mould BMC  on  2014
ใช้เวลาในการทำ 45 วัน    4  cavity

This mould  is best mould for  jettatechnology   delivery 26/9/2014

Surface Grinder - เครื่องเจียรราบ

http://jettatechnology.business.site
เทคนิคการเจียรราบ

เครื่องเจียรราบ
 chavalier  Table 400x800

การเจียรไนมีหลายรูปแบบเช่นถ้าเป็นงาน แม่พิมพ์(mold)ต้องกัดหยาบก่อนแล้วค่อยเอามาเจียรเก็บละเอียดแล้วค่อยเอา plate ไปกัดละเอียดจะทำให้งานไม่โก่งหรือแอ่น การเจียรราบหน้าแรกต้องมีแท่งขนานรองเพื่อไม่ให้แม่เหล็กดูด plate ติดกับแม่เหล็กโดยให้เหล็กกันหัวท้ายเอาไว้เมื่อเจียรเสร็จแล้วก็ค่อย เอาหน้าที่เจียรเสร็จแล้วเอาดูดกับแม่เหล็กเจียรด้านที่2 วิธีนี้จะทำให้plate ไม่โก่ง
การเจียรหยาบ
      การเจียรหยาบ
             ควรจะลับหินโดยให้เพชร(Dresser)เดินให้เร็วเพื่อไม่ให้หินละเอียดเกินไปจะทำให้การเจียรเร็วขิ้น
และเมื่อจะเก็บละเอียดก็ควรจะกรีดหินอีกครั้งโดยตั้งFeedให้เดินช้าๆจะได้งานที่มีผิวสวย
การเลือกหิน การใช้Feed และความลึกในการลงแต่ละครั้งขึ้นอยู่กับMaterial ในการเจียร มีการชุบแข็งหรือไม่ หรือเป็น stanless ถ้าทำ plate ที่เป็นStanless ต้องเผื่อ plate ให้มากหน่อยขึ้นอยู่กับขนาดความกว้างยาวของ plate เนื่องจากplateจะโก่งมากกว่าmaterial ธรรมดา อาจจะต้องเจียรกลับไปกลับมาหลายครั้งหน่อย เนื่องจาก plate stanless แม่เหล็กจะไม่ดูด ต้องใช้ความระมัดระวังในการเจียรมากหน่อย และราคาในการเจียร ต้องสูงกว่าเหล็กธรรมดา 2-3 เท่า โดยปกติทั่วๆไปราคาในการเจียรจะอยู่ที่ประมาณชั่วโมงละ 600-800 ขึ้นอยู่กับเครื่องเก่าหรือเครื่องใหม่ หรือต้องการความละเอียดมากแค่ไหน ถ้าคุณจะเอางานไปเจียรข้างนอก สิ่งที่ต้องคำนึงถึงดังนี้
          1.ความเอียงของเครื่องอยู่ที่เท่าไร ถ้างานคุุณละเอียดมากๆ ห้วท้ายจะไม่เกิน 0.01 mm.
ถ้าเครื่องเก่าๆบางครั้งจะcontrol ไม่ค่อยได้
          2.เวลาในการเจียร
          3.ราคาในการเจียร
          4.เครื่องมือวัดควรให้ไมโคร(micro)ไม่ใช้vernier จะหยาบเกินไป
          5.สิ่งที่สำคัญ operatorมีประสบการณ์ หรือขั้นตอนในการเจียรเราไว้ใจเขาได้หรือไม่หรือต้องยืนเฝ้าทำให้เราเสียเวลาในการทำงานเพราะว่าเรากลัวงานเราเสีย เพราะบางครั้งอุตส่าห์ทำงานมาจะเสร็จแล้วเหลืองานเจียรอย่างเดียว ถ้าคนเจียรๆงานเสียจะทำให้เราเสียเงินเสียเวลาอาจจะเสียลูกค้าเพราะส่งงานไม่ทันก็ได้ครับ
                                                           บทความโดย  ประทวน ธรรมครบุรี

          ปัจจุบัน บริษัทเจ็ทต้าเทคโนโลยี่จำกัด ได้ซื้อเครื่องเจียรราบ ยี่ห้อ chavalier เป็นเครื่องเจียรผลิตที่ประเทศไตหวันที่มีชื่อเสียงมากขนาด Table 400X800 mm.เป็นเครื่องใหม่ลงเมืองวันที่ 15/10/2013
รับเจียร Plate งานแม่พิมพ์ ทุกชนิด โดยที่มีช่างเจียรที่มีประสบการณ์สูงคอยให้การบริการลูกค้าทุกๆท่าน

วันที่ 15/10/2013 เครื่องเข้าโรงงาน

ราคาเป็นกันเอง

รับสมัครงาน /JOBs

http://jettatechnology.business.site

รับสมัครงาน
1 ช่างเขียนแบบแม่พิมพ์ cad cam  5  ตำแหน่ง 
2  ช่างประจำเครื่อง Machining center 3 ตำแหน่ง
3  ช่างประจำเครื่อง Cnc Lathe   3  ตำแหน่ง
4  ช่างประกอบโมลด์   2  ตำแหน่ง

       

ประเภทงาน
ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก(Injection Mould ,Blow mould)
Hotrunner System
ประเภท บรรจุภัณฑ์ ต่างๆ เช่น ฝาขวดแชมพู ขวดต่างๆ
และงาน parts.ทุกชนิด งาน4 แกน งาน 5แกน งานกลึง 9 แกน


สวัสดิการ
1. ค่าแรงตามวุฒิการศึกษาหรือแล้วแต่ตกลง
(ถ้าเป็นขั้นต่ำ 325 บาท/Day)
2. เบี้ยขยัน 300-400-500-600-700/เดือน
3. ค่าอาหาร 30/วัน
4. มี O.T 2.5 ชั่วโมงขึ้นไป
5. ค่าเช่าบ้าน 400-600/เดือน
6. ค่าพาหนะ 100-500/เดือน
7. ค่าทักษะหรือค่าความสามารถ
8. โบนัส 2 เดือน/ปี
9. พักร้อน6วัน
10. เที่ยวประจำปี
11. สวัสดิการตามกฎหมายกำหนด
      11.1 ประกันสังคม
      11.2 กองทุนทดแทน
      11.3 วันหยุดประเพณี 13+1 วัน
12. กินเลี้ยงปีใหม่

ลงวันที่  24 / 4  / 2562
สนใจติดต่อ คุณประทวน 0817781554 idline:pratuan1988 หรือ 027526369 

เทคนิคการติดตั้งและดูแลรักษาแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

http://jettatechnology.business.site บทนำ             ปัจจุบันพลาสติกมีบทบาทสำคัญต่อการดำรงชีวิตประจำวันมาก ดังนั้นการผลิตพลาสติกให้เพียงพอต่อความต้องการของผู้บริโภค ต้องอาศัยการผลิตที่รวดเร็วและมีคุณภาพสูง อุปกรณ์ที่มีความสำคัญที่สุด คือ แม่พิมพ์(Molud) และเครื่องฉีด(Injection Machine) ในที่นี้จะขอแนะนำเกี่ยวกับเทคนิคการติดตั้งและการดูแลรักษาแม่พิมพ์ สำหรับโรงงานฉีดพลาสติกที่มีอยู่จำนวนมากในประเทศ blow mould โดยทั่วไปแม่พิมพ์ฉีดแต่ละตัวจะถูกออกแบบมาให้ใช้กับเครื่องฉีดพลาสติกเฉพาะรุ่น ถ้านำแม่พิมพ์ไปใช้กับเครื่องฉีดพลาสติกที่ไม่ตรงกับที่ออกแบบมา อาจทำให้มีผลกระทบและผลเสียต่อแม่พิมพ์และเครื่องฉีดพลาสติกตลอดจนชิ้นงานพลาสติกที่ฉีดออกมาได้ไม่ดีเท่าที่ควร เช่น  นำแม่พิมพ์เข้าเครื่องไม่ได้ หัวฉีดกับ Sprue Bush ไม่แนบสนิททำให้ไม่สามารถฉีดได้ Locating Ring อาจจะเข้ากับเครื่องไม่ได้ ตำแหน่งของรูยึดแม่พิมพ์อาจไม่ตรงรูหรือไม่สามารถยึดเข้ากับเครื่องได้   เครื่องอาจจะมีแรงฉีดไม่พอทำให้คุณภาพของพลาสติกออกมาไม่ดี  . ดังนั้น การเลือกใช้เครื่องฉีดให้เหมาะสมกับแม่พิมพ์หรือการออกแบบแม่พิมพ์และเครื่องจักรที่มีอยู่ จึงมีความจำเป็นและสำคัญ ในกรณีต่อไปนี้ จะเป็นการนำแม่พิมพ์มาทำการติดตั้งกับเครื่องฉีดรุ่นที่ได้ทำการออกแบบให้เหมาะสมกันแล้ว โดยมีขั้นตอนดังนี้   . 1. การยึดแม่พิมพ์เข้ากับหน้าแปลนเครื่องฉีด ที่นิยมใช้กันทั่วไปมี 2 วิธี คือ 1.1 วิธีขันเกลียวยึดโดยตรง กรณีนี้ผู้ออกแบบจะออกแบบรูเจาะที่แผ่นยึดแม่พิมพ์ให้ได้ระยะ และขนาดตรงกับรูเกลียวที่ใช้ยึดแม่พิมพ์บนแผ่นหน้าแปลนของเครื่องฉีด จากนั้นจึงใช้สกรูขันยึดเข้ากับหน้าแปลนของเครื่องฉีดโดยตรง วิธีนี้เป็นวิธีที่ถูกต้องและดีที่สุด  . 1.2 วิธีขันเกลียวยึดทางอ้อม ในการออกแบบวิธีนี้ การยึดแม่พิมพ์เข้ากับเครื่องฉีดโดยอัดแผ่นกด (Clamp Plate) จะใช้ก็ต่อเมื่อไม่สามารถใช้วิธีขันเกลียวโดยตรงได้ เช่น ในกรณีที่ตำแหน่งของรูยึดเกลียวในแผ่นหน้าแปลนยึด ไม่อยู่ในตำแหน่งที่จะเจาะรูบนแผ่นแม่พิมพ์ ซึ่งอาจมีฐานโตกว่าหรือเล็กกว่า โดยทั่วไปวิธีขันเกลียวยึดทางอ้อมจะประกอบด้วยชิ้นส่วน 3 ชิ้น คือ แผ่นกด, หมอนรองและสกรู  . ทั้ง 2 วิธีข้างต้นนี้ ควรใช้ระดับน้ำตั้งระดับแม่พิมพ์ ให้ได้ระดับเสียก่อน แล้วจึงทำการยึดสกรู หรือ แผ่นกด (Clamp Plate) ให้แน่นกับหน้าแปลนยึดของเครื่องฉีด   . 2. การติดตั้งแม่พิมพ์เข้ากับหน้าแปลนของเครื่องฉีด เมื่อติดตั้งเรียบร้อยแล้ว ให้เปิดแม่พิมพ์ออกโดยการเคลื่อนหน้าแปลนของเครื่องฉีดออกช้าๆ ให้ระยะของแม่พิมพ์ที่เปิดมากพอที่จะทำความสะอาดได้สะดวก   . 3. หยอดน้ำมันหรือทาจาระบี เล็กน้อยบริเวณ Guide Pin และ Guide Bush ทุกตัวและชิ้นส่วนที่มีการเคลื่อนที่เสียดสีกัน เพื่อเป็นการหล่อลื่นชิ้นส่วนต่างๆ   . 4. ตั้งระยะเปิดแม่พิมพ์ โดยทำการเคลื่อนหน้าแปลนของเครื่องฉีดออกช้า ๆ แล้วค่อยปรับระยะแม่พิมพ์เปิดสุด (Mould Opening) จนได้ระยะตามต้องการหรือสุดระยะเปิดสุด ระวังอย่าเปิดด้วยความเร็วจนเกิดการกระชากอย่างรุนแรงอาจทำให้แม่พิมพ์เสียหายได้ และถ้าเป็นแม่พิมพ์ที่มีการกระทุ้งให้ชิ้นงานตก จะต้องตั้งระยะกระทุ้งชิ้นงานที่แผ่นดันปลด (Ejector Plate) เพิ่มทีละน้อยจนชิ้นงานตกหรือจนสุดระยะดันปลดของแม่พิมพ์   . 5. ทำความสะอาดด้วยสารกันสนิม โดยปกติแม่พิมพ์ที่ส่งมอบมาจะมีการพ่นน้ำยากันสนิมไว้ เราต้องใช้ผ้าสะอาดชุบทินเนอร์หรือแอลกอฮอล์เช็ดทำความสะอาด บริเวณเบ้า(Cavity)และคอร์(Core) จนสะอาดเสียก่อน   . 6. เริ่มทำการฉีดพลาสติก โดยเริ่มจากการฉีด Short Shot ก่อน แล้วจึงค่อยๆ เพิ่มจนชิ้นงานพลาสติกเข้าเต็มและได้ชิ้นงานที่เหมาะสม ในขั้นตอนการฉีด Short Shot อาจมีเศษพลาสติกค้างอยู่ต้องเช็คดูให้ดี ถ้ามีให้เอาออกให้หมดก่อนจะทำการฉีดในครั้งต่อไป หากมีเศษพลาสติกติดค้างแน่นให้ใช้ทองแดงหรืออะลูมิเนียมชนิดรีดงัดเอาออก ห้ามใช้ เหล็ก, ทองเหลือง หรือ วัสดุอื่น ๆ ที่มีความแข็งกว่าทองแดงหรืออะลูมิเนียมมางัดเด็ดขาด เพราะจะทำให้แม่พิมพ์เสียหายได้    .  7. ขณะทำการผลิต หากต้องการหยุดเครื่องเป็นเวลานานกว่า 10 นาที จะต้องปิดน้ำหล่อเย็น (Cooling) ที่เข้าในแม่พิมพ์ทั้งหมด เพื่อป้องกันการเกิดสนิมขึ้นที่แม่พิมพ์ โดยเฉพาะในส่วน Cavity และ Core    . การปฏิบัติหลังจากแม่พิมพ์หยุดการผลิต 1. ก่อนหยุดการผลิตจะต้องปิดน้ำหล่อเย็นของแม่พิมพ์ทั้งหมด แล้วทำการฉีดต่อไปอีกประมาณ 10 Shots เพื่อไล่ความชื้นออกจากแม่พิมพ์    . 2. เปิดแม่พิมพ์ออกใช้น้ำยากันสนิมพ่น (ควรใช้ชนิดที่เป็น Spray) ในส่วน Cavity และ Core และส่วนอื่น ๆ ที่จะป้องกันสนิม จากนั้นถอนสายน้ำออกจากแม่พิมพ์ แล้วจึงทำการยกลงจากเครื่องฉีด  . 3. ไล่น้ำหล่อเย็นออกจากแม่พิมพ์ โดยใช้ลมเป่าเข้าไปในรูน้ำหล่อเย็นแต่ละ Plate ที่มีระบบน้ำหล่อเย็นจนน้ำแห้ง จะช่วยลดการอุดตันของรูน้ำหล่อเย็นได้   . 4. ทำการขัดสนิมบริเวณที่เห็นว่าเกิดสนิมที่ตัวแม่พิมพ์ ด้วยกระดาษทราย No. 400 และ ใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาด พ่นน้ำยากันสนิมโดยรอบก่อนนำไปเก็บ   . 5. หากแม่พิมพ์ไม่ได้ทำการผลิตเป็นเวลานาน ควรนำแม่พิมพ์มาเปิดดูภายใน Cavity และ Core อย่างน้อยเดือนละ 1 ครั้ง เพื่อป้องกันการเกิดสนิม และน้ำยากันสนิมที่อาจหมดอายุการใช้งาน   . 6. เมื่อทำการผลิตครบทุก 400,000 Shots หรือตามกำหนดเวลาที่ต้องส่งแม่พิมพ์กลับไปล้าง (Overhaul) เพื่อเช็คสภาพและทำการซ่อมบำรุง(Maintenance) ในส่วนต่าง ๆ ของแม่พิมพ์    . การบำรุงรักษาแม่พิมพ์หลังการใช้งาน การ Overhaul แต่ละครั้งต้องเสียเวลาพอสมควร ซึ่งต้องหยุดการผลิตสินค้านั้นๆแต่เป็นสิ่งที่จำเป็นมากเพราะถ้าเราไม่ยอมเสียเวลาตรงนี้ อาจจะทำให้แม่พิมพ์เกิดความเสียหายมากกว่านี้และต้องเสียเวลาในการนำแม่พิมพ์กลับไปซ่อมเป็นระยะเวลานานกว่าการหยุดซ่อมบำรุงรักษาตามตารางกำหนด  . ดังนั้น การที่จะยืดอายุแม่พิมพ์ให้ใช้งานได้ยาวนานควรจะยึดหลักการ Preventive Maintenance (PM) คือ การบำรุงรักษาก่อนการเกิดเสียหาย ซึ่งช่างผู้ดูแลควรมีความรู้และความชำนาญพอสมควรในการถอดและประกอบแม่พิมพ์   . การถอดและการตรวจเช็คแม่พิมพ์ การถอด มีขั้นตอนดังนี้   . 1. ก่อนถอดแม่พิมพ์ควรหาภาชนะ เช่น ลังพลาสติกสำหรับใส่อุปการณ์ต่าง ๆ ของแม่พิมพ์ ที่จะถอดแล้วเขียนหมายเลขแม่พิมพ์ติดข้างลังไว้เผื่อว่ามีแม่พิมพ์หลายตัว จะได้สะดวกมากขึ้นเมื่อถอดชิ้นส่วนแล้วนำใส่ลังไว้ให้หมดทุกชิ้น ควรระวังชิ้นส่วนที่เป็นพลาสติกควรระมัดระวังแยกออกต่างหาก หรือใช้ผ้าห่อใว้อีกชั้นหนึ่งเพื่อป้องกันการกระแทกอาจทำให้เกิดความเสียหายได้   . 2. เมื่อทำการเปิดแม่พิมพ์ออก ตรวจสอบดูว่ามีสิ่งสกปรก, เศษพลาสติกตกค้างอยู่ในรูต่าง ๆ, ฝุ่นผง, สนิมหรือยังมีน้ำหล่อเย็นติดค้างอยู่หรือไม่   . 3. เมื่อถอดชิ้นส่วนภายใน เช่น Core Bush, Cavity Bush ,Ejector Sleeve, Stripper Bush เป็นต้น ให้ทำความสะอาดคราบแก็ส,สนิม, ฝุ่นผงต่าง ๆ และต้องระมัดระวังขอบของงาน บริเวณที่เป็นเนื้องานให้มาก ๆ อาจจะทำให้เกิดความเสียหายได้   . 4. ตรวจสอบสภาพของชิ้นส่วนต่าง ๆ ว่ามีชิ้นไหนเกิดความเสียหายหรือไม่ ถ้าเสียหายให้แก้ไขหรือทำใหม่ก่อนนำไปใช้งานต่อไป   . 5. ตรวจสอบ Spring ทุกตัวทุกขนาดว่ามีการแตกหักบ้างหรือไม่ในกรณีที่ Spring แตกหักอาจจะแค่ตัวเดียวก็ตามควรทำการเปลี่ยนใหม่ทั้งหมด เนื่องจากคงหมดอายุการใช้งานหรือดูสภาพของ Spring ว่าถ้าใช้งานได้อีกไม่นานก็ควรเปลี่ยนใหม่   . 6. ทำการขัดผิวใหม่(Repolishing)ในส่วนที่มีการขัดผิวละเอียด ตัวอย่างชิ้นงานที่จะชัดเช่น Cavity Bush, Core Bush, Out Core, Center Core เป็นต้น   . 7. ตรวจสอบรู Gate ในกรณีที่เป็น Pinpoint Gate ว่ามีขนาดใหญ่ขึ้นหรือไม่ มีเศษฝุ่นผงติดค้างอยู่ในรู Gate หรือไม่   . 8. ขัด Sprue Runner และ Runner ใหม่ทั้งหมด ให้มีความมันเพื่อให้พลาสติกไหลเข้าได้สะดวกขึ้น   . 9. ตรวจสอบดูว่าระบบหล่อเย็น มีการอุดตันหรือไม่โดยการใช้ลมเป่าเข้าไปถ้าลมออกน้อยหรือเบาให้ ทำความสะอาดระบบหล่อเย็นทั้งหมด โดยการถอด Insert ออกจาก Plate แล้วทะลวงรูน้ำที่ Plate, Core Bush, Cavity Bush หรือ Cooling Bush ทุกชิ้นส่วนที่มีระบบหล่อเย็นอยู่  . 10. ตรวจสอบ O-ring หรือ V-ring ว่ายังมีสภาพดีอยู่หรือไม่   . 11. ตรวจสอบ Guide Pin และ Guide Bush - มีรอยขีดข่วนหรือไม่ - ระยะระหว่าง Guide Pin และ Guide Bush - ความตรงและความกลม   . 12. ตรวจสอบ Air-vent ทุกๆจุด เช่น บริเวณ หน้า Parting Line, Taper, ปรกติถ้าเป็นพลาสติก PP จะมีร่อง Air-vent ประมาณ 0.01-0.015 มม.   . เมื่อเสร็จขั้นตอนของการทำความสะอาดและซ่อมแซมส่วนที่เสียหาย หรือเปลี่ยนอุปกรณ์ต่างๆเรียบร้อย ก็จะมาถึงขั้นตอนการประกอบกลับคืนมีขั้นตอนการตรวจเช็ค   . การตรวจเช็ค มีขั้นตอนดังนี้ 1. เมื่อใส่ Insert ลงใน Plate ต้องทำการทดสอบน้ำทุกครั้ง เพื่อดูว่ามีน้ำรั่วหรือไม่ 2. ใส่จาระบีที่ Guide Pin และ Guide Bush หรือบริเวณที่มีการเคลื่อนที่ เช่น Slide เป็นต้น 3. ตรวจสอบว่าใส่อุปกรณ์ครบหรือไม่หรือประกอบผิดหรือเปล่า โดยดูว่าอุปกรณ์ในลังมีหลงเหลืออยู่หรือไม่และสุดท้ายควรใช้ Clamp บีบ แม่พิมพ์ให้ติดกันทุก Plate แล้วดูว่าแม่พิมพ์ปิดสนิทหรือไม่ เพียงเท่านี้คุณก็จะช่วยยืดอายุของแม่พิมพ์ของคุณได้เป็นอย่างดี  . สรุป การติดตั้งแม่พิมพ์ฉีดบนเครื่องฉีดได้อย่างถูกต้อง จะช่วยให้ระบบการทำงานของแม่พิมพ์ฉีดและเครื่องฉีด ทำให้สมรรถนะในการทำงานสูง ยิ่งถ้ามีการบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างถูกวิธีทั้งก่อนและหลังการใช้งานด้วยแล้ว ช่วยลดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นขณะปฏิบัติงานและค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมอย่างมาก

**สงวนลิขสิทธิ์ ตาม พ.ร.บ.ลิขสิทธิ์ ห้ามลอกเลียนแบบหรือทำซ้ำไม่ว่าส่วนใดส่วนหนึ่ง นอกจากจะได้รับอนุญาต ประทวน ธรรมครบุรี

n

Products

                                           New factory website                           

แม่พิมพ์ขวดไวด์

แม่พิมพ์ พลาสติก

Neckring  for glass mould ฝาเกลียว

Neckring  แบบ ฝาจีบ

ไส Electrod สำหรับใช้ EDM

Material สำหรับทำ Neckring

แม่พิมพ์ พลาสติก

PLASTIC MOULD

• การออกแบบแม่พิมพ์พลาสติก คุณต้องรู้อะไรบ้าง

1. ชนิดของพลาสติก การหดตัวของพลาสติก
2. เครื่องที่จะใช้ฉีด
3. ปริมาณหรือจำนวนของงาน เกี่ยวกับการเลือกใช้ Material จะมีผมต่อราคาของ mold ด้วย

Part  ของ โมลด์ pre-form

• การลดต้นทุน

1. ใช้โครงสร้างเดิมเปลี่ยนเฉพาะ Insert Core ,Cavity,และส่วนที่เกี่ยวข้องเท่านั้นก็ได้
2. ใช้ Material  ให้เหมาะสมกับการใช้งาน

-Blow Mold  

       ปัจจุบัน นิยมใช้ Aluminium Alloy

งาน 5 axis

5 AXIS MACHINE

เครื่อง 5 แกนมีหลาย แบบ
        1. 5 axis  ต่อเนื่อง สามารถเดินพร้อมกัดได้ทั้ง 5 แกน
        2. 5axis  แบบ Rotary  3+2
        3. 5axis  แบบ 4+1
และมีลักษณะของเครื่องจักร หลากหลายกันออกไป
เครื่อง Turn Mill
      หรือเครื่องที่มีหลายๆแกน เช่นเครื่อง 7 แกน 9 แกน ไม่ได้หมายความว่าทำงานพร้อมกันทุกแกน

เครื่อง  OKUMA  LT-15